反渗透膜系统通过在线、甚至离线的化学清洗仍无法满 足系统的脱盐率和出力的要求，或者膜元件发生了机械性损伤、氧化、背压等不可恢复性的损坏，需要对反渗 透膜进行性能评价，以便确定一个最经济的膜元件更换 方案。反渗透膜元件的性能评价可以通过在线的探针或 离线的平台测试，从而确认系统中每一支膜元件的性能现状。

方案一 同时更换某一组中的所有膜元件 　         如果有足够的新膜元件可供更换，此方案不失为最佳的选择。
方案二 同时更换某一段中的所有膜元件
方案三 同时更换某一段中所有压力容器中相同位置的膜元件  　　方案二、三也相对比较经济安全，新旧膜元件之间尽管 存在不同的压降，鉴于能够保持系统的流量平衡，不至 于对于整个系统产生不利的影响。
方案四 同时更换某些压力容器中的所有膜元件  　　原有旧膜组件相对于更换新膜元件后的膜组件，压降较 高，因此这些旧膜组件的回收率也相对较高，高回收率 可能会导致新的问题出现，如结垢、污堵。

        
        如果有足够的新膜元件可供替换，第一种方案不失为最佳的选择；第二和第三种方案相对来说比较安全与经济。新旧膜元件之间尽管存在着压力降的不同，鉴于保持系统流量的平衡，不至于对整个系统产生不利影响，第四种方案，使用旧膜件的压力容器相对于使用新膜元件的压力容器来说，压力降较高，因此，这些旧的膜元件回收率较新元件高，高回收率可能会导致新问题出现，如膜系统结垢。

        尽管反渗透膜系统已经运行了3年甚至5年，鉴于反渗透膜元件的更换一次投入较大，许多用户会根据工艺用水水质与水量的要求通过在线频繁的化学清洗无法满足系统的水质水量时，考虑选择离线的化学清洗：一是降低反渗透系统在线清洗的频率；二是改善系统的目前运行工况，最大限度地延长反渗透膜元件的使用寿命。

        将已有的备用膜元件替换需要离线清洗的膜元件（保证系统的正常运行）→→离线清洗前的元件标准化测试（重量、脱盐率及产水量）→→反渗透膜元件的预清洗→→膜元件中污染程度的分析与判断（制定针对性的清洗方案）→→膜元件化学清洗→→清洗后的标准化测试（出具测试报告）→→真空保护包装→→将清洗后的膜元件重新安装调试运行。

待清洗的膜原件	清洗后的膜原件

        为了满足用户在反渗透膜更换时的系统需要，上海蓝然环境与CODELINE、ROPV、WAVECYBE、MEMSHELL等著名的国内外反渗透膜专用压力容器制造商建立战略合作伙伴关系，为用户提供反渗透压力容器及其配件更换需求的一站式服务。